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氨法脱硫工艺流程

2工艺流程简述

脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右(so2吸收温度)进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩、结晶、出料。烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的so2，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气。吸收反应得到的亚硫铵溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到硫酸铵溶液。氧化段的硫酸铵浆液可通过一级泵C的稀硫铵副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段可通过补水来维持稀释浆液的液位，已到达总体可持续运行的效果。

钙法脱硫存在高能耗、高水耗、脱硫剂(石灰石)高消耗等缺点。副产物石膏数量多、质量差难与我国资源丰富***的矿产石膏相竞争，只能作为废弃物堆埋。一个钙法脱硫系统从排烟中每脱除 1kgSO2,产生的干固体副产物多达 3kg .一个 500MW 电厂利用率 65%左右，燃煤产生 SO2 浓度约为 4943mg/m3.那么每年脱硫副产物大约为380 万 m3，就数量而言，可能等同于炉渣和飞灰废弃的量。如果用做石膏板材，要求石膏纯度不低于 90%，但 85%也能接受，对石膏中亚硫酸盐、可溶性盐含量提出了限制，因为它会产生腐蚀性气体，腐蚀烘烤机。对于高硫煤，钙法脱硫很难达到环保新要求，而氨法脱硫技术不仅能够适应高硫含量的烟气脱硫还会提高硫酸铵的产量，进一歩扺扣脱硫生产成本。钙法脱硫的占地面积相当于氨法的两倍；脱硫塔阻力大，需要增压风机，浆液循环量大，耗电量高；钙法脱硫产生脱硫废水，处理难度大、费用高。

氨法与钙法脱硫技术对比氨法脱硫技术经济指标优于钙法脱硫水平与钙法脱硫相比，氨法脱硫在经济指标方面有以下优势：

1）有效利用高温原烟气（110℃~140℃）与硫酸铵稀溶液直接换热，既达到蒸发浓缩，又使烟气降至有利于SO2吸收的温度，在节能方面，起到了钙法脱硫低低温除尘器的作用，和一般氨法的多效蒸发结晶的作用。

2) 二元结构的设计增加了吸收效率，液气比只是钙法1/3~1/5，循环泵的电耗大幅度下降。

3） 二元结构多功能一体化单塔设计，有效降低投资费用，比钙法节约占地面积近一半，减少用地费用。